我們了解到通過式拋丸機的加工過程不受成品工件的尺寸，形狀和重量的限制。因為鋼丸是通過機械手段實現(xiàn)高速的，并且很長的距離投射在零件的表面上，這稱為拋丸。

將鋼丸投射到鑄件上，然后將型砂和鋼丸清理掉。用于鑄造，鍛造，焊接和熱處理的零件，以去除黑皮，小瘤，氧化膜，銹斑等。鋼丸被投射到鋼板表面并具有各種形狀，以進行預清理。河南拋丸機對于承受可變應力的零件，例如拉伸彈簧，板簧和齒輪，會進行噴砂處理以消除應力并改善疲勞強度的外觀。

通過式拋丸機的拋丸精加工限于用于去除鑄件，鍛件，焊接件和熱處理件的精加工過程。 零件經(jīng)噴砂處理后，可以在噴射流中連續(xù)更換和清潔零件，以達到均勻拋丸的要求。通過式拋丸機的拋丸原理是基于高速彈丸撞擊零件表面，使其部分變形并造成彈丸凹痕。 每個彈丸壓痕都有三個不同的結構。在中間塑料區(qū)的前，后，左，右和上方，收縮應力從五個方向瞬時發(fā)生。中間層在五個方向上立即被壓縮和變形，并立即被推到表面，從而使具有虛線的脆性層迅速掉落。幾乎同時，將彈丸向前推動以產(chǎn)生反彈力，使其以反彈速度反彈。彈頭壓痕的三個區(qū)域同時發(fā)生并同時存在。

所以為了使脆性層發(fā)生脆性斷裂，達到其脆性破壞變形，我們因此需要適當?shù)膲汉凵疃龋氂羞m當數(shù)量的塑性變形區(qū)。河南拋丸機認為在通常情況下噴丸僅需破壞附件的外觀并使它們掉落?；|越脆，越好。 因此我們應合理選擇通過式拋丸機的工藝參數(shù)。